பிளாஸ்டிக் பெல்லெடிசரை நாம் ஏன் பராமரிக்க வேண்டும்?

பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரம்பலவிதமான மின் சுமைகளைத் தாங்க, உற்பத்திப் பணிகளில் ஈடுபடுத்தப்பட்ட நாளிலிருந்து. வேலை பரிமாற்ற உடைகள், உருகுதல் மற்றும் சிதைவு வாயு அரிப்பு, சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் இயக்கப் பிழைகள் போன்றவற்றின் காரணமாக, அதன் உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் வேலை திறன் ஆகியவை சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு மாற்றத்திற்கு அல்லது சிறிது சரிவுக்கு உட்பட்டவை. ஒரு சாதாரண நிலையில் அதன் நீட்டிப்பு காலத்தில் அதன் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பராமரிக்க உபகரணங்களை பராமரிப்பது பொருளாதார செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு திறம்பட பராமரிப்பது?

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்களின் பராமரிப்பை தினசரி வேலை பராமரிப்பு மற்றும் வழக்கமான (மாதாந்திர, காலாண்டு, ஆண்டு) பராமரிப்பு என பிரிக்கலாம்.
பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் தினசரி பராமரிப்பு என்பது பிளாஸ்டிக் பெல்லெடிசிங் இயந்திரத்தின் அன்றாட உற்பத்திப் பணியாகும். மாற்றத்திற்குப் பிறகு, சாதனங்களுக்கு மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும், தளர்வான கொட்டைகளை இறுக்கவும், எண்ணெய் மற்றும் பிற வேலைகளில் உபகரணங்களை துடைக்கவும். இந்த பணிகள் பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திர இயக்க நடைமுறைகளின் ஒரு பகுதியாகும், எனவே பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் ஆபரேட்டர்கள் இயக்க முறைமைகளை கவனமாக செயல்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டு வரிசை தேவைகளின்படி, இது உபகரண உள்ளடக்கத்தை சிறப்பாக பராமரிப்பதில் ஒன்றாகும்.

பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரம் routine maintenance focus

â ‘. மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தூய்மையான முறையின் தரத்தை பெரும்பாலும் சரிபார்க்கவும், தானியங்கள், உலோகத் தூள் மற்றும் பிற வெளிநாட்டுப் பொருள்களை மூலப்பொருட்களில் ஈரமாக இருக்க அனுமதிக்காது.
â‘¡. மசகு பாகங்களை தவறாமல் சரிபார்த்து, மசகு எண்ணெயை நிரப்பவும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது கரடி பாகங்கள் 50 â exceed exceed ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
â ‘. இயந்திரம் சுருக்கமாக போதுமான வெப்பமூட்டும் நிலையான வெப்பநிலை நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது, செயல்முறை வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்குக் கீழே உள்ள மூலப்பொருட்களை உற்பத்தியைத் தொடங்க அனுமதிக்காதீர்கள்.
â ‘£. திருகு வேலை, குறைந்த வேகத்தில் தொடங்குங்கள், சிறிது நேரம் வேலை செய்யுங்கள், திருகு வேகத்தை உயர்த்துவதற்கு முன் அனைத்து சராசரி வாழ்க்கையும்.
⑤. பீப்பாயில் மூலப்பொருட்கள் இல்லை, திருகு விமானத்தை நீண்ட நேரம் அனுமதிக்க வேண்டாம், திருகு ஏர்லிஃப்ட் நேரம் 2-3 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.
â ‘. ஸ்க்ரூ டிரைவ் மோட்டார் அம்மீட்டர் சுட்டிக்காட்டி ஸ்விங் மாற்றங்களை அடிக்கடி கவனிக்கவும், அதாவது அதிக நீட்டிக்கப்பட்ட காலம் (உடனடி சுமைகளை அனுமதிக்கிறது) மோட்டார் ஓவர்லோட் வேலை உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். தவறுக்கான காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து, அந்த இடத்தை அகற்றிய பின் உற்பத்தியைத் தொடரவும்.
⑦. முதல் முறையாக செயல்முறை வெப்பநிலைக்கு பீப்பாய் சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தையும் இயந்திர தளத்தையும் இணைக்கும் போல்ட் மீண்டும் இறுக்கப்பட வேண்டும்.
⑧. அச்சு மற்றும் திருகு நிறுவும் போது, ​​பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் எந்த வெளிநாட்டு விஷயங்களிலிருந்தும் இருக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​விவரங்களின் மேற்பரப்பைத் தாக்க கனமான சுத்தியலைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; தேவைப்பட்டால், அதை கடின மரத்துடன் திணிக்க வேண்டும், கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தி கடினத் துண்டுகளை பிரிக்க பகுதிகளை பிரிக்கவும்.
குறிப்பு: இயந்திரம், திருகு மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றிலிருந்து மீதமுள்ள பொருளை அகற்றும்போது, ​​மூங்கில் மற்றும் செப்பு கத்தி தூரிகையை மட்டுமே பொருளைப் திணிக்க பயன்படுத்தவும், ஒட்டும் பொருளைத் துடைக்க பானை கத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், மற்றும் திருகு சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்காதீர்கள் திருகு மீது எஞ்சிய பொருள் அதை நெருப்பால் வறுக்கவும்.

பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரம் regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. புதிய மசகு எண்ணெயை மாற்ற, பழைய கொழுப்பை விலக்க, பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி பயன்பாட்டில், 500 மணிநேர சோதனை உற்பத்தி நேரம்; வடிகட்டி, எண்ணெய் குழாய், எண்ணெய் கப் மற்றும் எண்ணெய் தொட்டியை சுத்தம் செய்தல், பின்னர் புதிய கிரீஸை தேவையான அளவு எண்ணெயில் நிரப்பவும்.
â‘¡. டிசி மோட்டார் கார்பன் தூரிகைகளின் உடைகள் நிலையை ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை சரிபார்த்து, தேவைப்படும்போது மாற்ற வேண்டும்.
â ‘. ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் உள்ள தூசி மற்றும் அழுக்கை சுத்தம் செய்து ஊதி விடுங்கள்.
â ‘£. மசகு எண்ணெய் தொட்டியில் எண்ணெய் அளவை ஒரு காலாண்டுக்கு (மாதத்திற்கு) ஒரு முறை சரிபார்த்து, தேவையான எண்ணெய் அளவை சரியான நேரத்தில் அடைய போதுமான எண்ணெய் சேர்க்கவும்.
⑤. பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரம் downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘. பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் திருகு, பீப்பாய், தலை: பொருளின் ஒவ்வொரு மாற்றத்திலும் அச்சு உற்பத்தி. துணை பகுதி (கீழ்நிலை உபகரணங்கள்) ஒருமுறை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், தயவுசெய்து எண்ணெயை உடனடியாக நிரப்பவும், தூசியை சுத்தம் செய்யவும்.

பிளாஸ்டிக் பெல்லெட்டிங் இயந்திரம் annual maintenance focus

â ‘. வி-பெல்ட் மற்றும் கப்பி கழுகு சேதத்தில் வி-பெல்ட் டிரைவை சரிபார்த்து, வி-பெல்ட் டிரைவ் சென்டர் தூரத்தை சரிசெய்யவும். வி-பெல்ட் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை பொருத்தமானதாக்குங்கள்; மாற்றப்பட வேண்டிய தீவிரமான வி-பெல்ட்டை அணியுங்கள்.
â‘¡. திருகு வெளியேற, இயந்திரத்தின் உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் எளிய மற்றும் திருகு சரிபார்க்கவும். ஒளி கீறல்கள் அல்லது கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளின் தோற்றத்திற்கு, தட்டையான மற்றும் மென்மையை அடைய பழுதுபார்த்து அரைக்க எண்ணெய் கல் அல்லது நன்றாக எமெரி துணியைப் பயன்படுத்தவும்: இயந்திரத்தின் உள் துளை மற்றும் வெளிப்புற வட்டத்தின் உண்மையான அளவை எளிய மற்றும் திருகு பதிவு செய்யுங்கள்.
â ‘. கியர் குறைப்பான், தாங்கி சுரப்பி, மசகு எண்ணெயின் தரம் மற்றும் எண்ணெயில் உலோகப் பொடியின் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் மசகு பாகங்களை சுத்தம் செய்து, வடிகட்டிய மசகு எண்ணெயை மாற்றவும்.
â ‘£. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள் மற்றும் ரோலிங் தாங்கு உருளைகளின் உடைகளை சரிபார்க்கவும்; மிகவும் கடுமையான உடைகள் கொண்ட கியர்கள் மேப்பிங் செய்யப்பட வேண்டும். தேவைக்கேற்ப, உதிரி பாகங்களின் உற்பத்தி மற்றும் கொள்முதல் திட்டத்தை முன்வைத்து, அடுத்த பராமரிப்புக்கு மாற்றாக தயார் செய்யுங்கள்.
⑤. செயல்முறை வெப்பநிலையின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த இயந்திரத்தின் வெப்பமான வெப்பநிலையை (பாதரச தெர்மோமீட்டரால் அளவிடப்படுகிறது) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பெட்டியில் கருவி காண்பிக்கும் வெப்பநிலை மதிப்பின் வேறுபாட்டை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
â ‘. பாதுகாப்பு அலாரம் சாதனங்களின் பணியின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க அவற்றைச் சரிசெய்து சோதிக்கவும்.
⑦. நீர், எரிவாயு மற்றும் எண்ணெய் குழாய் இணைப்புகள் சீராக, சுத்தமாக இருக்கிறதா என்று சோதித்து சரிபார்க்கவும், கசிந்த மற்றும் தடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை சரிசெய்யவும்.
⑧. மின்சார வெப்பமூட்டும் சாதனம், குளிரூட்டும் விசிறி மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டை ஆகியவற்றின் வேலை நிலையை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். அவர்கள் வழக்கமாக மற்றும் திறம்பட செயல்பட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
⑨. எண்ணெய் முத்திரை, தாங்கி மற்றும் வி-பெல்ட் ஆகியவற்றின் விவரக்குறிப்புகளைப் பதிவுசெய்து, உதிரி பாகங்கள் கொள்முதல் திட்டத்தை முன்மொழியுங்கள்.